Mesin bor juga dikenal sebagai mesin bor dan digunakan untuk membuat atau memperbesar lubang. Ada banyak jenis mesin bor untuk pekerjaan yang berbeda, tetapi pada dasarnya dapat dibagi menjadi dua kategori. Bor bangku digunakan untuk mengebor lubang melalui bahan baku seperti kayu, plastik dan logam dan mendapatkan namanya karena dibaut ke bangku untuk stabilitas sehingga potongan pekerjaan yang lebih besar dapat dibor dengan aman. Bor pilar adalah versi yang lebih besar yang berdiri tegak di lantai. Alat ini dapat melakukan pekerjaan yang sama persis dengan bor bangku, tetapi karena ukurannya dapat digunakan untuk mengebor potongan material yang lebih besar dan menghasilkan lubang yang lebih besar. Sebagian besar mesin bor modern diotomatisasi secara digital menggunakan teknologi kontrol numerik komputer (CNC) terbaru. Karena dapat diprogram untuk menghasilkan hasil yang presisi, berulang kali, mesin bor CNC sangat berguna untuk pengeboran lubang pola, pengeboran lubang kecil, dan lubang miring. Jika Anda membutuhkan mesin bor Anda untuk bekerja pada volume tinggi, kepala bor multi spindel akan memungkinkan Anda mengebor banyak lubang secara bersamaan. Ini juga kadang-kadang disebut sebagai latihan geng. Bor putar cocok untuk kayu, logam, dan plastik dan dapat digunakan untuk pengeboran tangan dan mesin, dengan set bor biasanya mencakup ukuran dari 1 mm hingga 14 mm. Jenis mesin bor yang dikenal sebagai turret menyimpan peralatan di turret dan menempatkannya dalam urutan yang diperlukan untuk pekerjaan. Mesin Bor Mesin bor, yang juga dapat disebut sebagai bor yang dipasang di bangku atau bor yang berdiri di lantai adalah bor gaya tetap yang dapat dipasang pada dudukan atau dibaut ke lantai atau meja kerja. Mesin bor terdiri dari alas, kolom, meja, spindel), dan kepala bor, biasanya digerakkan oleh motor induksi. Kepala biasanya memiliki satu set tiga yang memancar dari hub pusat yang, ketika diputar, menggerakkan poros dan chuck secara vertikal, sejajar dengan sumbu kolom. Meja dapat diatur secara vertikal dan umumnya digerakkan oleh rak dan pinion. Namun, beberapa model lama mengandalkan operator untuk mengangkat dan menjepit kembali meja pada posisinya. Tabel juga dapat digeser dari sumbu spindel dan dalam beberapa kasus diputar ke posisi tegak lurus terhadap kolom. Ukuran mesin bor biasanya diukur dalam bentuk ayunan yang dapat didefinisikan sebagai dua kali jarak tenggorokan, yaitu jarak dari pusat poros ke tepi terdekat pilar. Perubahan kecepatan pada mesin bor ini dicapai dengan menggerakkan sabuk secara manual melintasi susunan katrol bertahap. Beberapa latihan menambahkan katrol langkah ketiga untuk meningkatkan jangkauan kecepatan. Namun, mesin bor modern dapat menggunakan motor berkecepatan variabel dalam hubungannya dengan sistem katrol bertahap. Beberapa mesin bor toko mesin dilengkapi dengan transmisi variabel kontinu, memberikan rentang kecepatan yang luas, serta kemampuan untuk mengubah kecepatan saat mesin sedang berjalan. Pengeboran mesin memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan bor genggam. Pertama, membutuhkan lebih sedikit untuk menerapkan bor ke benda kerja. Pergerakan chuck dan spindel dilakukan dengan tuas yang bekerja pada rak dan pinion, yang memberikan keuntungan mekanis yang cukup besar bagi operator. Penggunaan meja juga memungkinkan untuk menggunakan wakil atau penjepit untuk memposisikan dan menahan pekerjaan. Ini membuat operasi jauh lebih aman. Selain itu, sudut spindel tetap relatif terhadap meja, memungkinkan lubang dibor secara akurat dan berulang. Sebagian besar mesin bor modern diotomatisasi secara digital menggunakan teknologi kontrol numerik komputer (CNC) terbaru. Karena dapat diprogram untuk menghasilkan hasil yang presisi, berulang kali, mesin bor CNC sangat berguna untuk pengeboran lubang pola, pengeboran lubang kecil, dan lubang miring. Mesin bor sering digunakan untuk berbagai tugas bengkel seperti pengamplasan, pengasahan atau pemolesan, dengan memasang drum pengamplasan, roda pengasah dan berbagai aksesoris berputar lainnya di chuck.
1 Comment
Mengenal Mesin CNCBanyak keuntungan menggunakan mesin CNC termasuk pengurangan biaya tenaga kerja, peningkatan produktivitas dan hasil yang tepat. Bagaimana? Nah, CNC – singkatan dari Computer Numerical Control (kontrol numerik computer) – dapat menghilangkan beberapa langkah dalam proses manufaktur, melakukan beberapa operasi yang berbeda sekaligus dan hanya membutuhkan satu operator untuk menjalankan mesin daripada beberapa staf untuk mengawasi setiap tahap. Mesin CNC diprogram menggunakan perangkat lunak komputer, menggunakan informasi digital untuk menggerakkan motor dan sistem pemosisian lainnya dalam posisi yang telah ditentukan sebelumnya dan pada kecepatan yang telah ditentukan sebelumnya. Beberapa mesin sering dapat digabungkan menjadi satu stasiun, kadang-kadang dikenal sebagai 'sel', untuk mengerjakan bagian yang memerlukan beberapa operasi berbeda. Sebagian besar sistem dapat bergerak dalam tiga arah, atau sumbu, sekaligus, bekerja dengan kecepatan tinggi untuk membuat hampir semua desain yang dapat Anda bayangkan, dan program dapat diatur untuk memungkinkan berbagai bahan baku yang berbeda. Pemesinan CNC adalah jalan ke depan dan merupakan solusi yang sangat hemat biaya untuk usaha kecil hingga menengah yang ingin mengubah cara mereka bekerja. Ini memungkinkan produksi volume yang lebih tinggi daripada yang mungkin dilakukan dengan menggunakan tenaga kerja manual, tetapi pemrograman yang mudah juga memungkinkan dan terjangkau untuk memproduksi suku cadang satu kali yang dipesan lebih dahulu. Mesin CNC juga lebih aman. Mesin biasanya memiliki pasokan listrik satu fase dengan pemutus sirkuit sisa jika terjadi kesalahan listrik dan sebagian besar alat berat bekerja di belakang pelindung atau pintu pengaman untuk mencegah operator terluka oleh puing-puing yang beterbangan. Mesin CNC Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) diprogram dan dikendalikan oleh komputer. Keuntungan dari mesin ini adalah mereka dapat menawarkan waktu pengaturan yang sangat singkat dan fleksibilitas untuk menjalankan batch apa pun dari satu hingga beberapa ribu. Sementara banyak orang belum pernah mendengar istilah CNC, itu sebenarnya berdampak pada hampir setiap bentuk proses manufaktur. Mereka yang bekerja di bidang manufaktur akan berurusan dengan CNC secara teratur. Mesin CNC biasanya telah diganti atau sekarang bekerja bersama dengan beberapa proses manufaktur yang ada. Dalam industri, tidak lagi efisien atau menguntungkan untuk membuat produk sehari-hari dengan tangan. Mesin CNC memungkinkan untuk membuat ratusan atau bahkan ribuan item yang sama dalam sehari. Pertama, desain digambar menggunakan perangkat lunak desain; ini kemudian diproses oleh komputer dan diproduksi menggunakan mesin CNC. Dalam industri, mesin ini bisa sangat besar. Dalam mesin CNC modern, desain komponen ujung ke ujung sangat otomatis menggunakan program CAD/CAM. Program menghasilkan file komputer yang dapat ditafsirkan untuk mengekstrak perintah yang diperlukan untuk mengoperasikan mesin tertentu. Ini kemudian dimuat ke dalam mesin CNC untuk produksi. Karena setiap komponen tertentu mungkin memerlukan penggunaan sejumlah alat yang berbeda misalnya bor dan gergaji, mesin modern sekarang sering menggabungkan beberapa alat menjadi satu sel. Dalam kasus lain, sejumlah mesin yang berbeda digunakan dengan pengontrol eksternal dan operator manusia atau robot yang memindahkan komponen dari mesin ke mesin. Dalam kedua kasus, rangkaian langkah kompleks yang diperlukan untuk menghasilkan bagian apa pun sangat otomatis dan menghasilkan bagian yang sangat cocok dengan desain CAD asli.
Pengenalan mesin CNC berbiaya rendah telah secara radikal mengubah industri manufaktur. Penggunaan mesin ini berarti bahwa kurva mudah dipotong seperti garis lurus, struktur 3-D yang kompleks relatif mudah untuk diproduksi, dan jumlah langkah pemesinan yang memerlukan tindakan manusia telah berkurang secara dramatis. Dengan peningkatan otomatisasi proses manufaktur dengan permesinan CNC, ini memungkinkan peningkatan yang cukup besar untuk dilakukan secara konsisten dan lebih jauh lagi, kualitas tinggi telah dicapai tanpa membebani operator. Otomatisasi CNC mengurangi frekuensi kesalahan dan menyediakan operator CNC dan memberikan waktu ekstra untuk melakukan tugas tambahan. Otomatisasi CNC juga memungkinkan lebih banyak fleksibilitas dalam cara menahan suku cadang dalam proses manufaktur dan waktu yang dibutuhkan untuk mengubah mesin untuk menghasilkan komponen yang berbeda. |
AuthorTidak terlalu suka travel dunia nyata tetapi suka travel online atau surfing di rumah. Mencari wawasan tidak harus keluar rumah kan Archives
September 2021
Categories
All
|